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現(xiàn)狀分析

       原有脫硫廢水工藝采用石膏旋流器+廢水旋流器+三聯(lián)箱+澄清濃縮池的工藝。但是在實際運行過程中，廢水旋流器處理效果非常差，廢水固含超高，后續(xù)三聯(lián)箱及澄清器處理壓力大?？蛻粼凇皬U水旋流器”和“三聯(lián)箱”中間加入“預沉池”作為降低固體懸浮物的單元操作，以降低整個廢水系統(tǒng)的工作負荷，但廢水排放依然不達標，同時運行成本居高不下。

廢水系統(tǒng)排出水質(zhì)現(xiàn)狀：
?懸浮物超標
?COD超標
?個別重金屬超標

廢水系統(tǒng)裝備運行現(xiàn)狀：
?脫硫廢水原處理系統(tǒng)復雜，大小主體設備20余種，人工調(diào)整難度大
?藥劑種類多（超過5種），加藥穩(wěn)定性差，加藥系統(tǒng)故障多，對系統(tǒng)波動適應能力差
?污泥難處理，離心機，壓濾機故障率高，卸泥困難
?越來越多的現(xiàn)場存在吸收塔結(jié)晶粒度細化問題，細化后原廢水系統(tǒng)幾乎無法工作

技術(shù)背景

       新一輪的超凈改造工程中大量采用單/雙托盤，集氣環(huán)，多層噴淋，超大液氣比，高效除霧器等新工藝，從而達到超凈脫硫協(xié)同除塵的目的，最終達到50-35-5近零排放指標。但也帶來了以下廢水問題：

?反應介質(zhì)：

   很多電站的脫硫系統(tǒng)運行過程中也面臨著由于石灰石品質(zhì)下降造成的氟、氯、硅、

   鐵、鋁離子超標，硫組分和鈣鹽反應生成亞硫酸鈣的速度不穩(wěn)定的問題突出。

?氧化系統(tǒng)：

   噴嘴式、管網(wǎng)式氧化系統(tǒng)的布置、運行PH值、溫度等參數(shù)有待優(yōu)化；外掛漿液罐無氧

   化風管；塔內(nèi)液位偏低等原因都會造成亞硫酸鈣氧化時間不足，氧化反應過程不充分

   的現(xiàn)狀。

?非充分氧化產(chǎn)物物理特征：

   亞硫酸鈣顏色發(fā)烏，結(jié)晶呈針狀，片狀，花瓣狀，結(jié)晶細小，不利于旋流器分離；而

   二水硫酸鈣(石膏)結(jié)晶體粗大，單斜晶系，晶體形狀為板片狀，利于旋流器充分分離。

?最終現(xiàn)狀：

   最終造成吸收塔外排至石膏旋流器的石膏漿液中的固體顆粒結(jié)晶度不夠，D50點普遍

   遠低于37微米，石膏旋流工作效率很低；廢水旋流器進口漿液D50點到5微米以下，

   根本無法正常工作。

解決方案

集成一體化脫硫廢水達標排放設備技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)：
?調(diào)速攪拌剪切技術(shù)
   據(jù)水質(zhì)調(diào)整攪拌剪切的強度，通過強剪切力降低絮體內(nèi)包裹水，形成致密、穩(wěn)定絮

   團；

?變間距、變角度葉片型旋流布料技術(shù)
   創(chuàng)造最優(yōu)的均勻布料效果，同時第一時間促進絮體沉降，進一步提高絮體沉降速速；

?絮體濾床技術(shù)
   借助于穩(wěn)定絮團形成的絮體濾床，對水中懸浮物及膠體進行過濾，保證更高標準水質(zhì)

   的實現(xiàn)；

?高級絮凝吸附技術(shù)
   在處理固體懸浮物的同時兼顧重金屬的去除；

?淺層濃縮沉降技術(shù)
   在有限空間內(nèi)高效沉降濃縮成型絮團。

       讓脫硫產(chǎn)物中超細固體顆粒在凝并絮團過程中高效吸附重金屬和COD后，在我們模擬非紊流高效分離設備中完成固液分離并濃縮的最終目的，從而實現(xiàn)達標排放并高效脫水的最終目的。

運行效果